ASP23高速鋼熱處理：
軟化退火：保護(hù)氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。
消除應(yīng)力：粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)的硬度。
淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。注意： 模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當(dāng)模具需要佳韌性時(shí)，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時(shí)。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結(jié)果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理：零件如需保持穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質(zhì)和設(shè)備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時(shí)深冷處理后，硬度將增加~1HRC。
ASP23表面處理：
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也高，而粉末冶金制造的ASP23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
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